Rockwell Automation en Ansys gaan samenwerken om industriële processen te optimaliseren

Rockwell Auto­ma­tion en Ansys koppelen de verbe­terde Studio 5000 Simu­la­tion Interface van Rockwell Auto­ma­tion aan Ansys Twin Builder. Die koppeling biedt auto­ma­ti­se­rings­af­de­lingen en proces­in­ge­ni­eurs van indu­striële bedrijven nieuwe moge­lijk­heden om simu­la­ties in te zetten voor het verbe­teren van het ontwerp, de toepas­sing en de pres­ta­ties van indu­striële processen en activiteiten.

De Studio 5000 Simu­la­tion Interface koppelt indu­striële bestu­rings­sys­temen van Rockwell Auto­ma­tion aan simulatie- en model­le­ringstools. De nieuwste versie van de tool breidt die connec­ti­vi­teit uit naar Ansys Twin Builder, een toon­aan­ge­vende software-oplossing die wordt gebruikt om digital twins te creëren; digitale replica’s van fysieke activa. De software maakt onder meer gebruik van multi-fysica om te iden­ti­fi­ceren hoe realworld elementen zoals stroom­snel­heid, mecha­ni­sche spanning en ther­mi­sche profielen de pres­ta­ties en levens­duur van appa­ra­tuur en instal­la­ties kunnen beïnvloeden.

“Door een bestu­rings­sys­teem aan Ansys Twin Builder te koppelen kunnen gebrui­kers complexe fysieke processen simuleren en het bestu­rings­sys­teem realis­ti­sche input geven”, aldus Julie Robinson, business manager bij Rockwell Auto­ma­tion. “Dat kan geweldige inzichten geven tijdens de gehele levens­cy­clus van toepas­singen. Door bijvoor­beeld tijdens de productie een simu­la­tie­model parallel aan een fysiek systeem te laten draaien, kunnen moge­lijk­heden aan het licht komen om de processen en pres­ta­ties realtime te optimaliseren.”

Voordelen van simulaties en digital twins

Inge­ni­eurs kunnen digital twins en simu­la­ties inzetten om het ontwerp, de inbe­drijf­stel­ling, de levens­duur en de pres­ta­ties van systemen te verbe­teren door:

• Ontwerpen in een virtuele ruimte te ontwik­kelen en te testen om engi­nee­ring­tijd te besparen en de noodzaak te vermin­deren om dure fysieke proto­typen te bouwen;
• Appa­ra­tuur en instal­la­ties virtueel inbedrijf te stellen om verras­singen bij het real life opstarten op produc­tie­lo­ca­ties te voorkomen;
• Gesi­mu­leerde en werke­lijke systeem­pres­ta­ties met elkaar te verge­lijken om aanpas­singen te iden­ti­fi­ceren die de effi­ci­ency, output en andere aspecten kunnen verbe­teren;
• Proces­ver­an­de­ringen in een virtuele omgeving te testen, voordat ze op een fysiek systeem worden door­ge­voerd, om zo de doorvoer of andere aspecten te verbe­teren;
• De reste­rende levens­duur van compo­nenten te berekenen, zodat ze als onderdeel van predic­tive main­tenance vervangen kunnen worden voordat ze onge­plande stilstand veroor­zaken;
• De opleiding van operators in een virtuele omgeving mogelijk te maken, waar de beschik­baar­heid van appa­ra­tuur geen factor is en operators veilig voor ongewone of gevaar­lijke scenario’s kunnen worden getraind.

“De Studio 5000 Simu­la­tion Interface verbindt de digitale en fysieke wereld met elkaar en creëert zo een enorme meer­waarde voor gebrui­kers”, aldus Shane Emswiler, Senior Vice President of Products bij Ansys. “Met deze software kunnen ze sneller en tegen lagere kosten van concep­tueel ontwerp tot fysieke appa­ra­tuur komen. De Studio 5000 Simu­la­tion Interface kan ook tijdens de productie nuttige nieuwe inzichten verschaffen. Gebrui­kers kunnen bijvoor­beeld ‘What-if-scena­rio’s’ toepassen om de impact van wijzi­gingen op een proces te begrijpen. Om zinvolle data te verza­melen kunnen ze virtuele sensoren creëren die momenteel te duur zijn of helemaal niet verkrijg­baar. Ze kunnen daardoor bijvoor­beeld omstan­dig­heden voor­spellen, die de resul­taten negatief beïnvloeden.”

Met de Studio 5000 Simu­la­tion Interface kunnen gebrui­kers een digital twin aansluiten op een geëmu­leerde of fysieke controller. Dankzij de koppeling met een geëmu­leerde controller kunnen ze de productie in het ontwerp­sta­dium opti­ma­li­seren voordat ze over­stappen naar een fysieke controller of appa­ra­tuur. Door een koppeling met een fysieke controller te maken, kunnen zij een digital twin creëren, die inzicht geeft in de virtuele werking van appa­ra­tuur en deze verge­lijken met de pres­ta­ties in de werke­lijke situatie.

Kijk hier voor meer infor­matie over de volgende Ansys Simu­la­tion World-sessie.