ECCO maakt datagedreven schoenontwerp mogelijk in samenwerking met Dassault Systèmes

Een schoen moet perfect passen, comfort bieden en optimale pres­ta­ties mogelijk maken. Het Inno­va­tion Lab van schoenen- en leder­wa­ren­merk ECCO heeft daarom samen met het Fashi­onLab van Dassault Systèmes een bijzon­dere pilot ontwik­keld voor het razend­snel produ­ceren van geper­so­na­li­seerde schoenen. Het project heet QUANT‑U.

Wereldwijde primeur

QUANT‑U werkt als volgt: op basis van biome­cha­ni­sche data van een individu worden in slechts enkele uren geper­so­na­li­seerde zolen gemaakt met een 3D-printer. In april startte ECCO met een pilot in zijn conceptstore in Amsterdam, waar de tech­no­logie werd gede­mon­streerd. Ook kon hier een selecte groep deel­ne­mers geper­so­na­li­seerde schoenen laten aanmeten. In het inno­va­tielab van ECCO wordt de tech­no­logie verder geop­ti­ma­li­seerd aan de hand van deze meetgegevens.

QUANT‑U is een intuïtief proces dat uit drie stappen bestaat. Hierbij wordt gebruik­ge­maakt van drie kerntechnologieën:

• Realtime analyse

Dankzij het combi­neren van anato­mi­sche scan- en sensor­ge­ge­vens kan ECCO een unieke digitale voet­af­druk maken voor indi­vi­duen. In slechts 30 seconden bepalen 3D-scanners de persoon­lijke pasvorm van de orthese. Draagbare sensoren geven een nauw­keurig beeld van hoe een persoon beweegt.

• Data-Driven Design

ECCO is een samen­wer­king aangegaan met Fashi­onLab, de tech­no­logie-incubator van Dassault Systèmes die is gericht op het ontwerpen en simuleren van concepten in 3D. Hierbij staat ook het bevor­deren van samen­wer­king centraal bij het bedenken van nieuwe concepten en het creëren van complete collecties.

ECCO heeft een zelfle­rend systeem ontwik­keld op basis van algo­ritmen. Door samen te werken met Dassault Systèmes is ECCO in staat om deze algo­ritmen te indu­stri­a­li­seren. Belang­rijke elementen in het data­ge­dreven design zijn het op cloud­ge­ba­seerde 3DEX­PE­RIENCE-platform en de CATIA-appli­catie. Dit zorgt er mede voor dat biome­cha­ni­sche data autonoom worden omgezet in de geper­so­na­li­seerde gemaakte tussenzool.

• In-store 3D-printing

ECCO kan de speciaal ontworpen tussen­zolen binnen enkele uren produ­ceren. Momenteel kunnen de zolen geprint worden voor ECCO Flexture en TLC-schoenen.

ECCO heeft twee jaar lang onderzoek laten uitvoeren naar de 3D-geprinte siliconen tussen­zolen. Deze bleken te leiden tot meer visco-elas­ti­ci­teit, duur­zaam­heid en tempe­ra­tuur­sta­bi­li­teit verge­leken met standaard tussenzolen.

“QUANT‑U combi­neert de tech­no­lo­gieën van de toekomst. Met 3D-printing creëren we geper­so­na­li­seerd comfort”, zegt Patrizio Carlucci, hoofd van het Inno­va­tion Lab ECCO.

Massapersonalisering

Comfort is een persoon­lijke perceptie. Dankzij dit massa­per­so­na­li­se­ring­ex­pe­ri­ment van ECCO staat het individu nu echt centraal.

“De tech­no­logie van Dassault Systèmes biedt de mode­branche talloze kansen”, vervolgt Bergeret. “De verbeel­ding van ontwer­pers, fabri­kanten en retailers is de enige beperking. Voor bedrijven is het cruciaal om te begrijpen dat producten niet langer genoeg zijn om markten te veroveren. Ze moeten juist unieke erva­ringen ontwik­kelen die inspelen en anti­ci­peren op de verwach­tingen van klanten.”