Dematic, leverancier van intelligente logistieke automatisering, heeft onlangs de derde fase afgerond van een grootschalige, innovatieve integratie van magazijnautomatisering voor Velilla. Dit Spaanse familiebedrijf ontwerpt, produceert en distribueert al ruim 75 jaar technische werkkleding en is actief in meer dan 70 internationale markten.
Enkele jaren geleden wilde het leidende merk van de Velilla Group, met een verwachte omzetgroei van gemiddeld ongeveer 11 procent per jaar tot 2030, zijn catalogus en verkoopvolume uitbreiden. Hiervoor waren nieuwe voorraadvereisten nodig die veel hoger waren dan de huidige. Zo ontstond de noodzaak om een geautomatiseerde palletopslag- en ‑ophaaloplossing (AS/RS) te installeren, waarmee Velilla de capaciteit op een schaalbare wijze kon vergroten. Dankzij hun strategische uitbreidingsplannen en de daaruit voortvloeiende geleidelijke groei, vereisten de lange termijn magazijnplannen een extra fase om aan de groeiende omzet te voldoen.
“Velilla werkt al ruim 15 jaar samen met Dematic om ervoor te zorgen dat de automatisering in onze faciliteiten de voorsprong biedt die we nodig hebben om onze groeiverwachtingen in de toekomst te behalen en om de concurrentie voor te blijven”, aldus Antonio Tártalo, Operations & Logistics manager van Velilla.
Uitbreiding Dematic-automatisering in logistiek centrum Velilla
In Dematic’s laatste automatiseringsfase is een nieuwe AS/RS-oplossing geïnstalleerd met een totale capaciteit van 22.400 palletlocaties. Met deze uitbreiding biedt de faciliteit nu ruimte aan ongeveer 600.000 dozen, in combinatie met de bestaande Dematic Miniload- en Dematic Multishuttle-systemen.
Naast het geautomatiseerde palletmagazijn heeft Dematic een sequencer geïmplementeerd op basis van multishuttle-technologie. Het systeem rangschikt de dozen die Velilla in bulk ontvangt en bereidt pallets met één referentie voor, die vervolgens in het automatische palletmagazijn worden opgeslagen.
Vanuit het palletmagazijn kunnen gevulde dozen direct naar de verzendafdeling worden gestuurd, of worden gebruikt om de opslagzones van de Dematic Miniload en Dematic Multishuttle aan te vullen. Retourstromen worden gegenereerd voor zowel de pallets die volle dozen leveren als de pallets die lege dozen leveren. Elke beweging van dozen naar de pickstations wordt beheerd vanuit de uitcheckzone,waarbij zowel de miniload- als de multishuttle-operaties worden geïntegreerd. Ook voor de gepickte dozen wordt een bijbehorende retourstroom gegenereerd.
Assortiment van 18.000 SKU’s
Deze oplossing kan Velilla’s brede productassortiment van ongeveer 18.000 SKU’s efficiënt verwerken en verschillende doosformaten nauwkeurig en flexibel hanteren. De operationele capaciteit stelt Velilla in staat om meer dan 97.000 kledingstukken per dag en 500.000 orders per jaar te verwerken, wat Velilla’sdoelstellingen voor continue groei ondersteunt. De integratie wordt beheerd door Velilla’s warehouse management software, wat zorgt voor een soepele coördinatie tussen alle automatiseringslagen.
Een belangrijk voordeel van deze nieuwe faciliteit is dat het ontvangstproces volledig wordt geautomatiseerd. Velilla ontvangt dozen van hun fabrieken en leveranciers en de robotcel bouwt pallets voor opslag. “Velilla heeft ons opnieuw het vertrouwen gegeven om hen te ondersteunen bij de groei van hun bedrijf”, legt Sonia Bello, sales director bij Dematic Iberia, uit. Vervolgens sorteert de kleine Dematic Multishuttle de inkomende pakketten en stuurt de dozen in de juiste volgorde naar de palletiseerrobot volgens de palletiseerrichtlijnen. De oplossing kan Velilla’s brede scala aan doosformaten en SKU-catalogus moeiteloos verwerken.
“We hebben met Velilla samengewerkt aan een werkelijk uniek project. Het is een sterk voorbeeld van hoe palletmagazijnen een ‘must-have’ zijn geworden voor klanten in de markt voor magazijnen en opslagfaciliteiten op het Iberisch Schiereiland”, legt Pablo Garcia uit, senior director en country manager van Dematic Iberia. “Met een goede uitvoering, gedegen data-analyse en een sterke klantenservice in de loop der jaren is een sterke vertrouwensrelatie opgebouwd, waarbij innovatie zowel gewenst als verwacht wordt bij elk nieuw project van de klant.”
