Siemens zet met OEM-partner Printing International industriële AI centraal op SPS 2025

25 november 2025

Ook dit jaar is Siemens aanwezig op SPS, de inter­na­ti­o­nale vakbeurs voor indu­striële auto­ma­ti­se­ring. Onder het motto “Let’s automate auto­ma­tion together”, het centrale thema van de tech­no­lo­gie­speler op de beurs, ontdekken bezoekers de nieuwste ontwik­ke­lingen rond Indu­strial AI, Digital Enter­prise en meer. Op 25 november geven Printing Inter­na­ti­onal en Siemens samen een presen­tatie over hun samen­wer­king en het gebruik van de AI-visi­on­tech­no­logie “Inspekto” bij Printing Inter­na­ti­onal, wereld­leider in tampondruk.

Printing Inter­na­ti­onal is al sinds 1974 gespe­ci­a­li­seerd in oplos­singen voor padprin­ting of tampon­druk, een methode die wordt gebruikt in onder andere de farma­ceu­ti­sche en medische industrie voor het bedrukken van 3D-objecten en oneffen opper­vlakken zoals pillen, capsules, injec­tie­spuiten en medische instru­menten. In deze sector kan elke afwijking echter fataal zijn. Daarom ging het bedrijf op zoek naar een revo­lu­ti­o­naire aanpak voor visuele kwaliteitscontrole.

“In farma­ceu­ti­sche productie telt elk detail. Tijdens de accep­ta­tie­test komt een team van onze klant de machine en de eind­pro­ducten letter­lijk onder de loep nemen”, vertelt Didier Verfaillie, project­ma­nager bij Printing Inter­na­ti­onal. “Eén lichte veeg, smet of afdruk op het oppervlak van het eind­pro­duct die niet eens merkbaar is met het blote oog, en de machine wordt afgekeurd. Kwaliteit is dus absoluut. Eenvou­dige sensoren konden afwij­kingen niet betrouw­baar genoeg detec­teren, en tradi­ti­o­nele came­ra­sys­temen bleken te complex in afstel­ling en onderhoud.”

Printing Inter­na­ti­onal had ervaring met een klassiek Keyence-visie­sys­teem, maar dat vergde veel manuele confi­gu­ratie en speci­fieke expertise, wat het proces vertraagde en fout­ge­voe­liger maakte. Vroeger was het bijvoor­beeld niet mogelijk om te detec­teren of een product licht gedraaid lag, wat soms leidde tot bedrukte mandrels (de cilin­dri­sche drager of kern waarop een product wordt geplaatst tijdens het bedrukken of bewerken). Een operator moest dan de machine stoppen en binnen­gaan om ze te reinigen, met een enorme impact op de Overall Equipment Effec­ti­ve­ness (OEE). 

Van demo naar praktijk in 20 minuten

Een doorbraak kwam tijdens een demon­stratie van Siemens ter plaatse. 

“We hadden Inspekto al voor­ge­steld, maar we wilden het nu live testen in hun eigen opstel­ling”, vertelt Thomas Vermeir, Account Manager OEM bij Siemens. “Op twintig minuten was het systeem volledig opera­ti­o­neel. Die snelheid is een logisch gevolg van Inspekto’s intu­ï­tieve bena­de­ring. Je geeft aan waar je wil kijken, leert het systeem wat ‘goed’ en ‘slecht’ is, en klaar. De software stelt zelf scherp, past belich­ting aan en opti­ma­li­seert de beelden. Je hoeft niets meer handmatig te configureren.”

Drie inspecties, één machine

Op Cheiron Lino­Sy­stem, een produc­tie­lijn of machi­ne­con­fi­gu­ratie van Printing Inter­na­ti­onal die ontworpen is voor het bedrukken van cilin­dri­sche of complexe onder­delen, voert Inspekto vandaag drie kritische inspec­ties uit. Eerst contro­leert een Inspekto-camera vóór het laden of de drager leeg is, om te vermijden dat producten dubbel worden gestapeld of bescha­digd raken. Deze controle gebeurt volledig on-the-fly terwijl de drager over de trans­port­band beweegt. Daarna veri­fi­eert een tweede Inspekto-unit of het product aanwezig én correct gepo­si­ti­o­neerd is op de drager. AI herkent in real time afwij­kingen auto­ma­tisch, zonder complexe belich­tings- of focus­in­stel­lingen. Een derde Inspekto-systeem detec­teert in een laatste controle of de tray bij aankomst in de machine leeg en juist geori­ën­teerd is, en volledig gevuld wordt vóór het door­schuiven naar de palletizer. De combi­natie van drie visie­sys­temen in één consis­tente machine is bijzonder, omdat elk systeem specifiek is afgestemd op zijn eigen taak en de dynamiek van de beweging in dat deel van het proces.

OEM-partnerschap als motor voor innovatie

De imple­men­tatie van Inspekto illu­streert hoe het OEM-part­ner­schap tussen Printing Inter­na­ti­onal en Siemens leidt tot inno­va­tieve oplossingen. 

“We streven altijd naar nieuwer en beter”, zegt Didier. “Als Siemens iets nieuws ontwik­keld heeft, willen we het gebruiken. Dat vraagt vertrouwen. Er zijn altijd uitda­gingen, maar samen komen we snel tot iets werkbaars. AI hoor je overal, maar zelden zie je het écht werken in productie. Met Inspekto kunnen we klanten nu tonen: dit is indu­striële AI die vandaag al betrouw­baar rendeert. Het systeem moest vanaf dag één stabiel zijn, en dat is het ook.” 

Thomas Vermeir vult aan: “Met deze imple­men­tatie wordt indu­striële AI eindelijk tastbaar. Dit project toont de kracht van innovatie: samen met een voor­uit­den­kende klant creëren we direct concrete meer­waarde op basis van indu­striële AI.”

Best Application Contest

Het project is gese­lec­teerd voor de Siemens Best Appli­ca­tion Contest. De winnaar wordt bekend­ge­maakt tijdens Indu­ma­tion 2026, maar de nominatie onder­streept nu al de waarde van de toepas­sing. De volledige case wordt op de eerste beursdag voor­ge­steld door CEO Filip Feyaerts en Thomas Vermeir.

Pin It on Pinterest

Share This