Dassault Systèmes neemt Ascon Qube over voor grotere flexibiliteit op de fabrieksvloer

In fabrieken waar elke wijziging in het produc­tie­proces een complexe herpro­gram­me­ring vereist, groeit de behoefte aan flexi­be­lere auto­ma­ti­se­ring. Dassault Systèmes speelt hierop in met de overname van de Ascon Qube-tech­no­logie van Ascon Systems Holding GmbH. Deze software-defined oplossing maakt het mogelijk om produc­tie­ap­pa­ra­tuur te program­meren zonder vast te zitten aan inflexi­bele PLC’s of rigide besturingssystemen.

De Ascon Qube-tech­no­logie wordt geïn­te­greerd in het DELMIA-portfolio van Dassault Systèmes, onderdeel van het 3DEX­PE­RIENCE-platform dat wereld­wijd wordt ingezet voor digitale productie. De overname vormt een stra­te­gi­sche stap in de ontwik­ke­ling van de volgende generatie 3D UNIV+RSES-omgevingen, waarin virtual twins, AI-engines en bescher­ming van intel­lec­tueel eigendom samen­komen. Zo verste­vigt Dassault Systèmes zijn positie als leve­ran­cier van geïn­te­greerde oplos­singen voor ontwerp, simulatie en productie.

Van starre aansturing naar softwaregedreven flexibiliteit

In de praktijk betekent dit dat bedrijven sneller kunnen inspelen op veran­de­rende produc­tie­vraag of nieuwe product­in­tro­duc­ties. Tradi­ti­o­neel vergt elke aanpas­sing in een produc­tie­lijn tijd­ro­vende herpro­gram­me­ring van de machi­ne­bestu­ring, vaak per indi­vi­duele machine. Software-defined auto­ma­ti­se­ring neemt deze bott­le­neck weg. 

Ascon Qube is ontwik­keld als een cloud­ge­ba­seerde SaaS-oplossing en biedt inter­o­pe­ra­bi­li­teit met bestaande systemen. AI-modellen in het platform onder­steunen bij het plannen, aansturen en bijsturen van produc­tie­pro­cessen. Dat leidt tot minder downtime, snellere omscha­ke­lingen en een hogere opera­ti­o­nele veerkracht.

Nieuwe standaarden voor industriële software

De inte­gratie van Ascon Qube past binnen de bredere strategie van Dassault Systèmes om via 3D virtual twins, AI-engines en data-inte­gri­teit een nieuwe standaard te zetten in digitale productie. Het is een stap richting ‘Expe­riences as a Service’: een omgeving waarin niet alleen fabrieken, maar ook produc­tie­lijnen en processen volledig virtueel ontworpen, getest en geop­ti­ma­li­seerd worden. Deze aanpak biedt indu­striële bedrijven met name belang­rijke voordelen als het gaat om snellere besluit­vor­ming, minder downtime, opera­ti­o­nele veer­kracht en effi­ci­ën­tie­winst op lange termijn.